г.Москва, Электролитный пр-зд, 3
Тел: +7(495)212-05-00; +7(985)767-80-33
Описание ткани (рогожка)
   

* Настоящие технические условия распространяются на ткань из химических волокон мебельную (далее по тексту «ткань», «мебельная ткань»), предназначенную для применения в мебельном производстве при изготовлении стульев, кресел, диванов и других изделий. Мебельная ткань удовлетворяет всем современным требованиям мебельной промышленности и является гипоаллергенной, непиллингуемой, устойчива к воздействию агрессивных жидкостей, обладает высокой прочностью. Требования настоящих технических условий являются обязательными. Обязательные требования к качеству мебельной ткани, обеспечивающие её безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, а также охрану окружающей среды, изложены в разделе 2.

* Пример условного обозначения при заказе:
«Ткань мебельная»  ТУ 8384-009-25484855-2007    Тип 1
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

* Ткань должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологической документацией, предусматривающей контроль продукции на всех стадиях технологического процесса.
По внешнему виду ткань должна соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам-эталонам.
 
Характеристика:
* Для изготовления ткани должны применяться пневмотекстурированные полипропиленовые нити, окрашенные в массе  толщиной   от  50 до 85  текс.
* По физико-механическим показателям ткань  должна соответствовать требованиям, указанным в Таблице 1
 

Таблица 1

Наименование показателей

Ед. изм.

Значение показателя

Метод испытаний

 
Поверхностная плотность
г/м2
190±20
ГОСТ 3811
 
Толщина
мм
1,6±0,4
ГОСТ 12023
 
Разрывная нагрузка, не менее
Н
1058923
ГОСТ 3813
 
Относительное удлинение при разрыве, не более
- продольном направлении
- поперечном направлении
%
2927
ГОСТ 3813
 
Устойчивость к истиранию, не менее
кол-во обор.
25000
ГОСТ 9913
 
Устойчивость окраски, не менее:
- к свету
балл
7
ГОСТ 9733.3
 
- к сухому/мокрому трению
балл
5
ГОСТ 9733.27
 
Пиллингуемость
пилли
Не допускаются
ГОСТ 9913
 

* Примечания:

1. Показатели «устойчивость окраски к свету», «пиллингуемость» определяют при постановке материала на производство, при смене производителя нитей и гарантируются поставщиком обивочного материала.

2. Показатели «поверхностная плотность», «толщина» считать обязательными, а нормы факультативными сроком на 1 год  для набора статистических данных.

3. По согласованию с потребителем возможна поставка ткани  другой ширины и поверхностной плотности.
* Ткань должна поставляться без складок и заминов.

* Дефекты внешнего вида ткани делятся на местные и распространенные пороки  в соответствии с ГОСТ 25506.

* Ткань в зависимости от пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяется на два сорта: первый и второй.

* Для технологии мебельного производства должна поставляться ткань только первого сорта.

* Величина и допустимое количество дефектов в зависимости от сорта указаны в Таблице 2.

 
Таблица 2
Наименование
И величина дефекта
Допустимое количество дефектов
1 сорт
2 сорт
Местные текстильные пороки
- дыры
Не допускаются
Не допускаются
- пятна
Не допускаются
Не допускаются
- заломы
Не допускаются
Не допускаются
- недосеки
Не допускаются
Не допускаются
- сбитый рисунок более 10 мм. на длине 1 м.
Не допускается
Не допускается
- полосы по основе и утку
Не допускаются
Не допускаются
- близна в одну нить
Не допускается
2 шт.
- пролёт в одну уточную нить
Не допускается
2 шт.
- утолщения нитей не более 2-кратной толщины
Не допускаются
1 шт.
- петли по длине ткани
1 шт.
2 шт.
- подплетины нити основы;
поднырки нити утка по ширине и по длине
Не допускаются
Не допускаются
1 шт.
1 шт.
Распространённые текстильные пороки
- перекос свыше 3% по ГОСТ 14067
Не допускается
Не допускается
- полосатость продольная или поперечная
Не допускается
Допускается
- разнооттеночность
Не допускается
Не допускается

* Примечание:

Разнооттеночность допускается в поставках разных партий, в пределах согласованной вилки тонов для образцов-эталонов.

 

* При необходимости согласовываются образцы допустимых дефектов. Сортность ткани по текстильным порокам определяется на условную длину 12 м:

- для 1 сорта – 2 дефекта
- для 2 сорта – 4 дефекта

* При отклонении фактической длины куска от условной, число допускаемых пороков пропорционально пересчитывается.

* При превышении размеров или количества пороков, установленных Таблицей 2, данные пороки не вырезаются, а отмечаются с обеих сторон цветными нитями или клеймом «Р» - «условный разрез» (при протяженности порока до 2 см), клеймом «В» -«условный вырез» (при протяженности порока свыше 2 см).

* Длина участка с пороками должна быть не более 0,7 м.

* При наличии участков с пороками длиной более 0,7 м,  участки с пороками вырезаются.
Участки с пороками включают в общую длину рулона, но исключают из полезной площади  и длины и сдаются, по согласованию с потребителем, как весовой лоскут.

* В рулоне первого и второго сорта на условную длину 12 м допускается один условный вырез или разрез. В одном рулоне допускается два отреза. При наличии в рулоне более одного отреза, в ярлыке указывается количество отрезов.

* Длина наименьшего отреза ткани должна быть не менее 2,8 м. Рулоны с большим количеством условных вырезов, условных разрезов или отрезов оформляют отдельной партией и поставляют по согласованию с потребителем.

* Токсическая характеристика сырья, используемого в производстве нити, приведена в Таблице 3.
 
Таблица 3
Наименование сырья
ПДК в соответствии с обозначением НД ГОСТ 12.1.005, мг/м?
Класс опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007
1 Полиэтилентерефталат (гранулят), ТУ 6-06-С199-86
5 (пыль)
3
демитил теретофлате
2 Полипропилен и его сополимеры (бален) ТУ 2211-074-05766563-2005
5 (пыль)
3
Формальдегид, ацетальдегит
2 Гранулят полимерного концентрата красителя
5 (пыль)
3
* Ткань относится по ГОСТ 12.1.007 к веществам 3-го класса опасности. ПДК пыли волокна по ГОСТ 12.1.005 – 5 мг/м?.
* Ткань обладает гидрофобными свойствами, низкой удельной электропроводностью, высокой светостойкостью.
* Ткань относится к горючим веществам:
- температура плавления 160 – 225 ? С
- температура самовоспламенения 500 ? С
При нормальных условиях  ткань не выделяет в окружающую среду  токсических веществ. При температуре 280?С начинается термическая деструкция материала с выделением в воздух окиси углерода.
Для защиты органов дыхания от токсических продуктов, образующихся при аварийных ситуациях, обслуживающий персонал  должен применять фильтрующий противогаз марки А и БКФ по ГОСТ 12.4.121

Для тушения пожара применяют воду или песок.

* Отходы от производства ткани подвергаются вторичной переработке и  используются как сырье в других отраслях народного хозяйства.
* Контроль требований безопасности проводится органами Роспотребнадзора в установленном порядке.
* По физико-механическим показателям ткань подвергается типовым, периодическим и приемо-сдаточным испытаниям.
* При типовых испытаниях ткань должна контролироваться по всем показателям Таблицы 1.
* При приемо-сдаточных испытаниях ткань должна контролироваться по показателям:
- поверхностная плотность
- ширина
- толщина
- разрывная нагрузка  и относительное  удлинение  при  разрыве
* При периодических испытаниях мебельная ткань контролируется по показателям:

Не реже 1 раза в месяц:

- устойчивость окраски к сухому и мокрому трению

Не реже 1 раза в квартал:

- устойчивость к истиранию
- пиллингуемость
- устойчивость окраски к свету
- удельное поверхностное электрическое сопротивление

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводится повторная проверка от удвоенного количества вновь отобранных проб этой же партии.

 
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
* Проверку внешнего вида мебельной ткани проводят просмотром лицевой стороны во всю ширину на браковочном столе при отраженном свете. Одновременно измеряют длину и ширину рулонов по ГОСТ 3811. Климатические условия проведения испытаний – по ГОСТ 10681.
* Отбор проб для лабораторных испытаний осуществляют по ГОСТ 20566 со следующим дополнением: от каждого  отобранного рулона  по всей  ширине вырезают точечную пробу длиной не менее 0,4 метра, от которой отбирают элементарные пробы без пороков.
* Перед испытанием пробы должны быть выдержаны в климатических условиях не менее 24 часов при температуре воздуха (22±3) 0С и относительной влажности (65±5) %.
* Определение толщины проводится на 10 элементарных пробах, размер которых не меньше размера измерительной площадки толщиномера. Для проведения испытаний используют толщиномер с двумя параллельными площадками, диапазоном измерения от 0 до 10 мм и делением шкалы 0,01 мм. Площадь измерительной площадки должна быть не менее 10 см?, давление на пробу  - 2 сН/см?. Показатель толщины определяется через 30 секунд после начала воздействия нагрузки. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение 10-ти измерений с округлением до 0,1 мм.
* Определение разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве проводят по ГОСТ 3813 на 3-х элементарных пробах, размером (50х350)±1 мм, вырезанных от каждой точечной пробы в продольном и поперечном направлениях, так чтобы один образец не являлся продолжением другого. Длина рабочего участка элементарной пробы - (200±1) мм, ширина рабочего участка элементарной пробы - (50±1) мм. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины - (100±10) мм/мин. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение 3-х параллельных измерений с округлением до целого числа.
* Определение устойчивости окраски к свету – по ГОСТ 9733.3, метод 2, на приборе типа «Ксенотест». Оценка результатов испытаний проводится по шкале синих эталонов. Определение устойчивости окраски к сухому и мокрому трению – по ГОСТ 9733.27. Оценка результатов испытаний проводится по шкале серых эталонов.
* Определение пиллингуемости по ГОСТ 9913, п.4.7
Параметры проведения испытаний:
- давление на пробу - (0,12±0,0025) кгс/см2
- скорость вращения головок и абразивного диска - (100±5) об/мин
- масса обоймы - (500±2) г
- абразив – серошинельное сукно арт. 6405  поГОСТ 27542

Осмотр поверхности проб проводят через каждые 200 циклов. После 1000 циклов проводят осмотр проб через каждые 100 циклов. Если на ткани после 2000 циклов истирания с момента начала испытания, пиллинга  не обнаружено, испытания прекращают.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
* Транспортирование и хранение мебельной ткани – по ГОСТ  7000 со следующим дополнением:
- упакованная  ткань должна храниться в сухом проветриваемом помещении в соответствии с правилами пожарной безопасности в условиях, предотвращающих загрязнение, механические повреждения и действие солнечных лучей
- рулоны ткани  должны храниться на стеллажах на  высоте  от  пола  не  менее 0,2 м
- при хранении в горизонтальном положении высота штабеля не должна превышать 6  рядов
ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ  – ИЗГОТОВИТЕЛЯ
* Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие мебельной ткани требованиям настоящих технических условий.
* Гарантийный срок хранения ткани 1 год с момента изготовления.
* По истечении гарантийного срока хранения ткани допускается проведение повторных испытаний на соответствие требованиям настоящих технических условий. При положительных результатах испытаний ткань может быть  использована по назначению в течение одного месяца. Повторные испытания можно проводить неоднократно.
Rambler's Top100